24 pasos para lograr pisos exitosos
La instalación, la colada y el acabado de un piso de hormigón no es algo que ocurre al azar. Requiere una planificación cuidadosa. Y cuanto más complicado el piso, tanto más planificación se requerirá. Los pisos de fábricas y almacenes con números F elevados, refuerzo de acero y coberturas son un buen ejemplo de ello.
Los siguientes 24 pasos de una colada exitosa de pisos se extraen con permiso de la edición de enero de 2000 de Concrete International, la revista del American Concrete Institute.
- Realice una reunión previa a la construcción para establecer un plan bien ejecutado de instalación y colocación para losas a nivel.
- Facilite la comunicación en el lugar entre proveedores y contratistas con visitas continuas al lugar por parte de consultores y el servicio de inspección/pruebas.
- Seleccione un contratista de pisos experimentado, con antecedentes comprobados en construcción de pisos de hormigón reforzados con fibra de vidrio.
- Requiera el cumplimiento con las tolerancias especificadas y rechace los productos defectuosos.
- Mejore el calendario de construcción y reduzca los costos sin comprometer la calidad y la seguridad.
- Insista en mantener un lugar de trabajo limpio con áreas de almacenamiento bien organizadas.
- Retenga supervisores y coordinadores capacitados y con buena capacidad de respuesta e insista en la supervisión en terreno por parte del contratista general.
- Coordine la entrega a horario de los materiales.
- Revise los detalles de las juntas, el tamaño de la colocación y la secuencia de actividades antes de programar cada colocación. Corrija las interferencias y resuelva las restricciones el lugar antes de colocar el hormigón.
- Optimice la mezcla de hormigón de manera cuantitativa para mejorar la productividad de la construcción así para para reducir los costos Utilice un tamaño máximo de agregado grueso de 1½” (40 mm) y una relación de 50 a 50 de mezcla de agregados gruesos de 1½” y 3/8″ (9,5 mm y 10 mm).
- Procure obtener una relación constante de agua a materiales cementosos (w/cm) de 0,45 más o menos 0,02.
- Intente mantener constante el contenido del cemento para reducir un posterior ajuste en las proporciones de arena.
- Logre una mayor durabilidad de la superficie utilizando rocas ígneas trituradas y un sellante/endurecedor líquido.
- Utilice hormigón reforzado con fibra de vidrio para lograr una mayor resistencia a la tracción, dureza y ductilidad del hormigón.
- Utilice un patrón de junta de contracción de molinete para aislar las columnas y controlar las grietas irregulares por encogimiento.
- Diseñe menos juntas de construcción para reducir los costos de construcción y para controlar el rizado en las juntas.
- Utilice un cribado de cal gruesa de ½” (13 mm) como lámina deslizante entre la losa a nivel y el subrasante.
- Diseñe utilizando material subrasante granular compactable de un grosor apropiado.
- Utilice hormigón de 4000 psi (30 Mpa) con un contenido mínimo de cemento de 560 lb/yarda3 (330 kg/m3), una mezcla de 6 bolsas.
- No utilice cenizas volantes en lugar de contenido de cemento Portland en la aplicación de losas para pisos.
- Mantenga una superficie de subrasante y subbase lisa, bien nivelada y compactada.
- Deje transcurrir una cantidad suficiente de tiempo de mezclado entre los aditivos de reducción de agua de alto rango y la fibra de acero.
- Utilice una enrasadora láser para obtener una superficie lisa y sin fibras, reduzca el número de colocaciones y coloque áreas más grandes.
- Insista en el uso de operadores expertos y obreros calificados que utilicen nuevas herramientas y equipos bien mantenidos.